使用陶瓷干法制粉设备进行粉碎，比较重要的是得到粒度均匀的成品，其中影响成品物料粒度的因素有很多，包括物料的性质、钢球配比与数量、陶瓷干法制粉设备转速等。在生产过程中，可以根据可以通过调节进料粒度与性质、改进磨矿工艺、调节出料粒度三方面来控制成品物料的粒度。
一、调节进料粒度及物料性质1、事先将大块度物料破碎至均匀合格粒度。待粉碎物料的块度较大时，会对陶瓷干法制粉设备的粉碎造成一定的影响，所以在生产前如果物料的块度过大，甚至超过规定的入料粒度，就应该实现再次破碎至合格块度，然后再进行磨矿处理。
2、控制待粉碎物料的硬度。不同的矿石，其硬度不相同，这一因素相对于同一矿石是固定的，无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求满足的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。还可以合理使用助磨剂改变物料的性质。
二、改善磨矿工艺，控制成品粒度1、对于陶瓷干法制粉设备内的钢球大小比例及数量一定要适当。避免出现粒度过粗或过磨的情况。
2、在陶瓷干法制粉设备皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿需要尽可能的及时补加到陶瓷干法制粉设备里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成给矿不均匀，引起生产不稳定。
3、制粉设备配套分级机下开口高低与开口大小都会对成品的粒度造成一定的影响。所以生产中一定要注意配套分级机上下开口高低与大小的调整。
4、转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。对于转速的要求不是越高，研磨效率就越高，更多的时候如果要避免离心现象的发生，需要把转速控制的比较低。这就需要我们在操作过程中多多用心观察，留意陶瓷干法制粉设备的变化。
三、调节出料粒度，控制成品粒度对于调节陶瓷干法制粉设备出料粒度来说，格筛筛孔的调整是关键。操作人员需要要对破碎系统进行监督，若在生产中给矿粒度大小发生变化，需要要马上反映到破碎车间，根据破碎过程中物料的粒度变化，及时调整排料口大小，以此满足破碎粒度要求。
